Methodischer Rahmen und Prozessauswahl
• Definieren Sie Aufgabenziele und -beschränkungen: Einschließlich Genauigkeit, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften, Größe und Losgröße, Materialien und Kosten, Lieferzyklus usw., um die Prozessroute und den Ausrüstungsgrad zu bestimmen.
• Mainstream-Prozesse und Anpassungspunkte (verstanden gemäß ASTM-Klassifizierung):
• Materialextrusion (FDM/FFF): Filamentextrusion, kostengünstig, einfach zu verwenden, geeignet für Prototypenverifizierung und funktionale Prototypen; empfindlich gegenüber Durchhang und Oberflächenstruktur.
• Reduktionsphotopolymerisation (SLA/DLP/LCD): Flüssigharzaushärtung, hohe Auflösung, glatte Oberfläche, geeignet für Präzisionsteile und kleine Formmodelle.
• Pulverbettfusion (SLS/SLM/EBM): Laser-/Elektronenstrahlschmelzen von Pulver, hochfestes, einteiliges Formen komplexer Innenhohlräume, geeignet für Funktionsteile und Metallteile.
• Binder Jetting: Pulver + Bindemittel, schnelle Formgebung, unterstützt Farbe und mehrere Materialien, oft kombiniert mit Sintern/Imprägnierung zur Verbesserung der Festigkeit. • Directed Energy Deposition (DED/LC/LENS): Koaxiale Zuführung von Filament/Pulver, geeignet für additive Reparatur und Wiederaufbereitung sowie Gradientenmaterialien.
• Blechlaminierung (LOM/UAM): Blechstapelung und Verklebung/Ultraschallkonsolidierung, geeignet für großformatige Teile und kostengünstiges Rapid Prototyping.
• Schnelle Matching-Empfehlungen:
• Für ultra-hohe Präzision/glatte Oberfläche: SLA/DLP bevorzugt;
• Für strukturelle Festigkeit/Metallteile: SLM/EBM oder DED bevorzugt;
• Aus Gründen der Kosten-effektivität/schnellen Iteration: FDM bevorzugt;
• Für große Formen/Farb-/Sandformen: Ziehen Sie das Bonding-Jetting in Betracht.
Die oben genannte Prozessfamilie, der Ablauf und der Anwendungsbereich entsprechen alle der Standardklassifizierung und den allgemeinen Praktiken der additiven Fertigung.
